Çimento üretimi, katı parçacıkların 1450°C’ye kadar ısıtılmasını ve soğutulmasını gerektiren, termal enerji yoğun bir süreçtir. Süreç, sıcak ve CO2 bakımından zengin egzoz akımları üretir. Örneğin çimento üretim süreci, kireçtaşının çıkarılmasıyla başlar ve kireç daha sonra kırılıp toz haline getirilir.

Daha sonra sürecin kalbi olan fırına aktarılmadan önce enerji tasarrufu sağlamak için ön ısıtmaya tabi tutulur. Fırın daha sonra malzemeyi klinker adı verilen erimiş bir forma dönüştürmek için 1480 dereceye kadar yüksek bir sıcaklığa ısıtılır. Daha sonra klinker soğutulur ve diğer katkı maddeleri ile birlikte ince toz haline gelinceye kadar öğütülür ve torbalama veya toplu taşıma için depolama silolarına aktarılır.

Çimento üretim prosesleri, hammaddenin döner fırına beslenmeden önceki işlenmesine bağlı olarak kuru, yarı kuru, yarı yaş ve ıslak prosesler olarak sınıflandırılabilir. Günümüzde neredeyse tüm yeni tesisler kuru prosesi temel alıyor ve birçok eski ıslak tesis de kuru veya yarı kuru prosese göre yeniden modelleniyor.

Kuru çimento üretimi, esas olarak yüksek miktarda kömür yakan büyük endüstriyel kazanlar aracılığıyla yüksek sıcaklıkta buhar kullanımıyla gerçekleştirilir. Bu endüstriyel kazanlar çok yüksek sıcaklıklara ulaşarak büyük miktarda sıcak hava ve toz üretirler. Tüm bu sıcak akışkan hava ve toz, boru hatları ve kanallar aracılığıyla prosesler arasında aktarılır.

Ayvaz, sıcak hava kanalları için dairesel ve dikdörtgen şekilli kalın cidarlı kanal genleşme derzleri (Lens) ile Demir Çelik sektörü boru hatları için özel tasarım paslanmaz çelik genleşme derzleri üretmektedir. Tüm kaynak işlemleri ve kaynak kontrol yöntemleri dikkatle takip edilmeli ve kalite kontrol planları ile izlenmelidir.