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Problemas de corosión que surgen en las líneas de condensación

En los centrales de Eléctricidad y enlos grandes centrales de energia hay los sistemas mas avanzadas de purificación de agua, las substancias química s y las instalaciones necesarias.

1. En general que cosa causa a la corosión ?
2. Es corosivo el oxígeno ?
3. Como entran el oxígeno y el dioxido de carbon a los sistemas de vapor ?
4. Cual material corosivo causa la oxidación ?
5. Cosa causa el sarro ?
6. Como el sarro influencia el función amiento de una caldera ?
7. Como entran al sistema de línea de regreso las impurezas que causan el sarro ?
8. Que quiere decir el avance de la agua ?
9. Cuales son algunos metodos para evitar el sarro y la corosión ?

En los centrales de Eléctricidad y enlos grandes centrales de energia hay los sistemas mas avanzadas de purificación de agua, las substancias química s y las instalaciones necesarias. Pero en los centrales mas pequenas en los hoteles, en los institutos, en los invernaderos, en las lavanderias, en las departamientos de tintura y en otras empresas donde se usan el vapor puede ser que no existan las mismas condiciones. Este articulo ha sido escrito para hacer propuestas paa estos problemas.

LA COROSIÓN: Generalmente la corosión en los sistemas de regreso de la condensación se forma lentamente y gradualmente y no crea preocupación. Pero la corosión que s desarrolla rapidamente es serio porque crea preocupación y causa gastos. La corosión normalmente se forma con la disolución del oxido de carbon e/o del oxígeno en el sistema. Las mixturas de estos dos gases son mas corosivos de cada uno de los mismos por si solo. Las fotos de esta escritura muestran los efectos generlaes y serios de la corosión.

El dioxido de carbon que se halla en la solución de la condensación forma el acido carbonico. La corosión que se forma en este modo generalmente crea un movimiento que graba el metal.

El oxígeno causa la corosión local en los puntos donde dos metales diferentes se impelen uno a otro, donde hay tension en el sistema de tubos y donde existen las condiciones que crean la corosión.

La corosión acelarado por el oxígeno se manifesta generalmente como una grabación. La eliminación del oxígeno reduce el desgaste corosivo a los niveles muy bajos.

El dioxido de carbon y el oxígeno que existen en estado disuelto en la agua de alimentación de la caldera, generalmente entran al sistema de vapor. La agua de lluvia que se piensa que sea pura lleva el dioxido de carbon y el oxígeno que recoge de la atmosfera. Los carbonatos disueltos en las aguas subterraneas transportan el dioxido de carbon a un sistema ademas hay tecnicas de purificacin de agua que liberan el dioxido de carbon.

El oxígeno no se transporta al sistema solamente con la agua de alimentaciın en estado disuelto sino tambien entra al sistema de las fugas en las líneas de regreso y de los puntos que se abren a la atmosfera. Hay varios metodos de evitar la corosión que se origina del oxígeno y del dioxido de carbon. Entre ellos son los calentadores de agua de alimentación, los calntadores de agua de alimentación que eliminan el aire, las Válvulas y la purificación química.

EL SARRO: En las fotos se ve la formación de sarro sobre las piezas de trampa de vapor. Hay que pensar que el sistema de regreso, las Válvulas, las bombas y las otras piezas de la instalación de esta trampa de vapor esten bajo las mismas condiciones.

El motivo de sarro es la agua dura, es decir la agua que contiene los carbonatos y las sales disueltas como los sulfatos de calcio y de magnesio. Las aguas subterraneas contienen estos minerales y impurezas en grandes concentraciones y las aguas de los lagos interiores tambien son duras para las instalaciones de vapor. Aunque la agua de red que se somete a la suavización y a la filtración es generalmente muy dura. Hay tendencia de mención ar las aguas como “suave” o “no mucho dura” de las aguas que pueden causar grandes problemas en las calderas y en las líneas de regreso. El grado de dureza que se miden como número de las particulas de sal por un litro o con la scala de un millionesimo (ppm) determina la proporción de precipitación de sarro. Si la agua es dura, se formara el sarı en la caldera y probablamente en las líneas de regreso.

El sarro crea dos problemas e la caldera:

1. Perdida de rendimiento en la transferencia de calor- Reduce el rendimiento de explotación y aumenta los costes. El sarro en las tuberias de la caldera puede reducir significamete dentre de un año y causa importantes perdida de combustible.

2.Daños en los tubos de caldera - Esto es un grande peligro creado por el sarro. El sarro reduce el rendimiento de transmision de calor, al flujo y şa circulación asi que la temperatura de los metales llegan a los niveles excesivas y de consecuencia se rompen los tubos y se forman las burbujas. La formación de sarro en las calderas es una situación no deseada.

La medida contra la formación de sarro de la agua dura es generlamente muy sencillas pero puede convertirse en situaciones muy dificiles. Muchos usuarios conocen y usan las química s de caldera para resolver el problema en modo eficiente.

Para las recomandiciones y para las substancias química s para evitar el sarro se deberia colaborar con las empresas de purificación de agua. Hay muchas pruebas que muestran que la purifiación adecuada de la agua es suficiente para evitar la formación de sarro en las calderas y la formación de sarro adición al en cualquier punto del sistema de vapor. La inversion que se hace para el servicio de purificación amortiza si mismo con el rendimiento alto de explotación y con la reducción de los trabajos de mantemiento.

AVANCE DEL AGUA: Si desde la caldera se transporta la agua pura como se forman los residuos de sarro en las líneas de regreso ? La respuesta se origina de un problema que se expresa con los termines como el avance de agua, el espumamiento, el hervor de la caldera e la elevación de la agua.

En algunas de estas condiciones pueden ser pequenas diferencias pero el resultado sera siempre el mismo. Cuando entra el vapor puro al sistema, la condensación que se forma es pura y no hace daño. Pero, si con el vapor, entran al sistema los gases como el oxígeno y el dioxido de carbon se puede formar la corosión. La agua de la caldera se eleva y entra en las líneas de vapor y asi se transportan al sistema las impurezas que contiene. Esta situación forma el origen del sarro que se forma en las trampas de vapor y en líneas de regreso.

Generalmente los aceites, la excesiva alcalinidad y las substancias solidas disueltas en la agua causan el espumamiento en una caldera. La excesiva candidad de las substancias solidas disueltas generalmente se pueden controlar on las aplicaciones adecuadas de blow down. La correcta purificación de la agua de caldera y las correctas aplicaciones de explotación recomendadas por los expertos de purificación de agua seran generalmente suficientes.

La elevación de la agua de caldera se origine de las excesivas cargas y de rapida perdida de las presiones . Algunas veces la elevación de la agua puede originarse por la insuficiente capacidad de la caldera para la carga diaria. En muchos casos, dicho problema puede solución arse con uso de los dispositivos de purificación y de los separadores.

RESULTADOS:
1. La agua no es nunca pura por su natura.
2. La agua no pura causa la corosión y al avance de agua.
3. La correcta purificación de agua, el sistema de blow down, los equipos y las proceduras de explotación resolvera los problemas de agua dañosa.
4. La inversion hecha a la instalación de purificación adecuada se amortiza con el aumento de rendimiento, con la reducción de los costes de explotación y de mantenimiento.

LA COROSIÓN EN LOS SISTEMAS DE CALEFACCİÓN CON VAPOR

Es un problema muy complicado la corosión de la parte del sistema que transporta la condensación en los sistemas de calefacción.

Se ha constatado que poca cantidad de agua pura no crea la corosión de hierro o la crea en muy pequena cantidad, por eso cuando en un sistema de calefacción se forma la corosión, es evidente que la misma se forma a causa de los material s que se desuelvan con la condensación y que entran en reacción con las superficies metálico s. El oxígeno y el dioxido de carbon son dos componentes que existen en la condensación ; estos gases que se desuelvan en la agua son responsables de la acción que crea la corosión. El oxígeno y el dioxido de carbon pueden entrar al sistema de calefacción con vapor con la agua de caldera y con la agua de alimentación de caldera. En los sistemas de vapor y de regreso con presión decreciente, el oxígeno del atmosfera puede entrar a este sistema. Aunque la eliminación del oxígeno en la agua de caldera sea muy facil, resolver el problema del dioxido de carbon es una procedura muy dificil por la formación de los carbonatos y por la disolución de los mismos bajo la temperatura de la agua de caldera.

El oxígeno causa la corosión

Cuando no existe el dioxido de carbon y existe el oxígeno disuelto, se formara la corosión en las líneas de regreso por el efecto de acelerador del oxígeno en el ciclo corosivo. Esta situación puede causar a la corosión pero generalmente se desarrolla acción local como resultado de la formación de las zonas grabadas. La corosión local se forma con la formación de las pequenas zonas anodicas donde se precipitan el hierro y de las zonas catodicas mas grandes donde se protege la superficie metálica. La formación de las zonas anodicas puede originarse por el contacto de los diferentes metales, por la entrada de la escoria al sistema y por las tensiones que se forman en las Conexiones con roscas. El efecto acelerador de oxígeno de la corosión se origine normalmente de la acción de eliminación de la polaridad con una capa protector de hidrogeno que se forma sobre las zonas catodicas.

Los resultados de oxidación
En las situaciones donde la corosión se forma en las líneas de regreso por la existencia del oxígeno, se forma la oxidación y las substancias que no se disuelvan en la agua como oxidos de hierro, se precipitan y crean problemas en los puntos estrechos. La corosión que se causa por el dioxido de carbon crea una acción de grabación ; en esta situación el metal se desuelve en mismo modo con el metal que se disuelve con solución de poca acidez. Cuando el dioxido de carbon es un factor controlante, la acción corosiva es una función de una parte de la concentración del acido carbonico y de otra parte de la cantidad de condensación que supera a un cierto punto.

La cantidad del oxido de carbon que se disuelva con la condensación determina la acidez de la solución. Cuando se aumenta la cantidad del dioxido de carbon se amenta la reacción del acido y se aumenta la velocidad de la corosión. Cuando la condensación de acido disuelve el hierro, el valor de pH de la solución se aumenta a un nivel donde normalmente no sera posible un ataque del acido. Despues de este punto el oxígeno se vuelve como un factor controlante y forma las zonas grabadas. Se ha detectado que la corison mas acitiva que se crea como el resultado de la existencia del dioxido de carbon se formaba en os puntos adyacentes al punto donde hay la parte mas grande de la condensación.

Yukarıda belirtilenler temelinde, bir buharlı ısıtma sistemine hava girmesi, oksijenin varlığı nedeniyle korozif aksiyonu artıracaktır. Hiç kuşkusuz, karbondioksitten kaynaklanan asitli korozyon tipi üzerine pek bir etkiye sahip olmayacaktır veya hiç etki yaratmayacaktır.

En base a cuanto dispuesto arriba, la entrada del aire al sistema de calefacción aumenta la corosión por la existencia del oxígeno. Sin duda, no tendra un efecto sobre el tipo de corosión acidico que se origine del dioxido de carbon.

Existen varios metodos para controlar la corosión que se forma en las líneas de regreso por la existencia del dioxido de carbon y la contaminación del vapor por el oxígeno se puede evitar con la eliminación del aire en la agua de alimentación o con la absorción de oxígeno de la agua de caldera con los metodos quimicos. La eliminación del dioxido de carbon del vapor es un trabajo muy dificil; en los casos donde existe el dioxido de carbon, si no se toman medidas con la purificación adecuada y el contro de test, se puede formar corosión activo en las líneas de regreso.

Erhan LAK
Director de Producción de Trampas de Vapor & Nivel
Ayvaz A.S.

elak@ayvaz.com